在生产过程中,换线是指在同一台机器或同一条生产线上,由生产某一个产品,转换为生产另一个产品。换句话说,换线的意思,就是从结束生产上一个产品,到开始生产下一个产品中间需要的时间。
如何提高SMT行业换线效率
在精益制造的概念中,能否快速换线是十分关键的,因为它决定一条生产线能否灵活快速地顺应多品种的生产要求。此外,快速换线还可以避免囤积产品,免除增加生产成本,最终造成浪费。
换线时间可以短至几分钟,到长至几小时不等,每天都必须进行数次(视乎生产需求)。总的来说,换线的工序可以分为三个部分,拆卸、设置及试产。
拆卸:指从生产线上,完全清除上一个产品、所需物料及元件,所涉及调整的范围可以从简单调整、主要调整到完全拆卸整条生产线重来。
设置:指调整设备的整个过程,包括调整生产设备的操作来配合下一个产品的生产,或者是更换无法配合的“组件”来更好地顺应新产品的制造。一般来说,设置都需要同时进行调整及更换这两个步骤。
试产:指在正式开始生产下一个产品前,需要花多少时间在复查整个生产测试流程。所谓正式开始生产,是指一旦投产,就可以达到100%的直通率。
换线降低生产效率
由此可见,换线是一项费时的工序,它是导致SMT生产线效率低及损失利润的主要原因。若你要计算换线的成本,你先要确定每条生产线的盈利目标,然后由此引伸计算成本。
每条SMT生产线的盈利目标
以分钟计算的盈利目标
以上两个图表是按时间拆分每条生产线的盈利目标,由此可以发现两种情况:
浪费了的时间是不可能补回来的
节省了的时间是可以增加盈利的
你可能会问,到底如何可以节省换线时间,从而提升盈利呢?
计算你的换线时间
首先,我们先思考这个问题:你应该如何计算换线时间呢?应该从哪一个工序开始,到哪一个工序结束呢?
若以单一部机器来计算,换线时间是从结束上一批产品最后一块电路板开始,至下一批产品的第一块电路板进入机器为止。若以一条生产线来计算,换线是从上一批产品最后一块电路板从最后一台机器下线开始,到下一批产品的第一块电路板进入生产线的第一台机器为止。
在计算换线时间时,不能只计算停机的时间,还要包含完成生产第一件产品的时间,亦即试产。
事实上,有不同的方法去计算换线时间。不过,换线也只是影响高效生产的其中一个要素。若要全面了解如何达致高效生产,就要先认识总体设备效率(OEE)了,它会全盘考虑不同的因素,包括停机时间(生产时间)、性能表现和设备良率。
随着SMT行业的发展,贴片机品牌也越来越多,品牌贴片机竞争越来越大,然而JUKI贴片机却依然能在市场上独占鳌头,主要是JUKI贴片机稳定性要比其他品牌贴片机稳定好。
随着现在物价的膨胀,人工费的提高,企业单位将提高生产效率,降低成本等,视作首要第一位。那么如何减少抛料造成材料的损耗,优化生产效率,降低成本呢?德风代理商专家为您真情解答.下面以JUKI贴片机为例全面了解JUKI贴片机的常见故障及解决对策。
1、JUKI贴片机不运作
解决对策:先检查电源,查看插头有无插好或者是电压够不够。如果电压不够是无法启动贴片机的。另一种情况机身内部问题(几率极小),可联系相关工程师处理。
2、JUKI贴片机发热
解决对策:过去常有人提到贴片机发热的问题,担心这会不会损坏机器等,其实发热的原因主要是贴片机过于负荷但不影响运作。如果是这种情况,最好是暂停一段时间再开机。
3、 JUKI贴片机抛料解决对策:a.正常情况下出现抛料,首先要停止工作,检查JUKI吸嘴是否变形、堵塞等及是原材料是否OK。若不是,检查系统及程序,在真空稳定情况下受干扰的因素很小,所以程序问题可能性很大。 b.满足工作现场要求,同行人都知道JUKI贴片机工作现场要求设限严格,若能够满足它的工作现场要求,那么JUKI贴片机工作效率会比普通贴片机快两三倍。那么工作现场要求主要有哪些方面呢?
1)JUKI贴片机的工作现场配备的动力电源必须是安全的。贴片机一般使用压缩空气和电源动力作为双重动力,对气、电的配合要求较为严格。再流焊机、波峰焊机均是大用电量设备,要充分考虑到它们的启动、关机对其它用电设备所造成的冲击。电力配置系统采用三相五线制是最为安全的,有些企业将保护接地与零线合二而一的接线方式这样是不可科学的。电网供电质量不高将可能对生产设备造成损坏。在一些电网电压波动较为严重的地区,应当为贴片机使用交流稳压电源,在设备电源接线时应注意三相电源负荷的均衡性。
2)JUKI贴片机的工作现场的设计必须把安全生产放在第一位。由于贴片机一般采用联线安装的方式,因而生产线的长度较长地面负荷相对较为集中,单台高速贴片机在装载JUKI Feeder后,总重量将超过6000kg,因而对厂房地面的承重能力有较高的要求,通常贴片机安装在厂房内。则建议厂房地面承载能力大余7.5KN/m2~10KN/m2,若楼面的承载能力过低,则在贴片机安装使用一段时间后,楼面容易产生变形或裂缝,影响设备运行的可靠性和加工的精确度。
3)JUKI贴片机要求使用清洁而干燥的压缩空气。作为动力源的压缩空气不仅应当在压力、流量等参数上满足设备的技术要求,而且在进入机器之前将气体中所含有的水气、油、灰尘以及其它杂质滤除干净。
目前,JUKI贴片机在市场上的应用已经越来越广泛了。而我们为了可以保证JUKI贴片机的正常有序运行,提高生产质量和使用效率,就必须要熟悉它的工作原理以及安全操作规程。德风科技就来介绍一下如何安全操作JUKI贴片机。
JUKI贴片机安全操作规程:
1、操作人员应熟悉使用说明书内容,严格按其规定操作、维护设备,若非操作人员不允许使用JUKI贴片机。
2、开机前,应确认JUKI贴片机内部异物。并且必须确认电压380V,总气压6.2kg/cm。一般情况下,JUKI贴片机的气压为5.2kg/cm时才能开启总电源开关。
3、每次开机后,设备预热1~2分钟。在节假日结束后使用时,需在接通电源后立即进行预热,预热时间大致10分钟。
4、JUKI贴片机在启动过程中,不要随意打开或关闭机器罩,不要提前接鼠标或键盘,任意不规范操作都会引起系统的不正常启动。
5、JUKI贴片机开启后,高度传感器会发出不可见激光束,严禁直视光束及触摸。
6、正常运行时,应盖好防护罩操作机器。而且在运行时,每次料架更换应检查期间安装是否正确,料架安装完毕后确认料架安装完好。
7、 贴装头返回原点时,注意观察其运动。如发现异常时,立即按下急停按钮,防止设备受损。
8、贴装头返回原点后,设备已启动,禁止将手和头等伸入设备内部。
9、安装吸嘴后,需进行检查,确认吸嘴安装良好,数据是否正常。
10、设备启动后,请勿直接关闭主开关,否则会导致HDD故障。生产加工结束后,按正常步骤急速操作并退出程序及系统,如直接按设备电源,则JUKI贴片机在下次启动时将法启动。
11、关闭设备时,先退出程序关闭监视器,再关总电源,后关闭气源。
12、JUKI贴片机运行时,必须保持平稳,不得倾斜或有不稳定的现象。
13、 操作人员需定期对设备点检、维护并做好记录。
SMT 是随着电子工业的发展而诞生的,随着电子技术、信息技术、计算机应用技术的发展而发展的。
SMT 的迅速普及得益于它具有以下优点:
1) 元器件组装密度高,电子产品体积小、重量轻。
2) 易于实现自动化,提高生产效率。
3) 高可靠性。自动化的生产技术,保证了每个焊点的可靠连接,同时由于表面组装元器( SMD) 是无引线或者是短引线,又牢固地贴装在PCB 表面上,因此其可靠性高、抗震能力强。
4) 高频特性好。表面组装元器件( SMD) 无引脚或段引脚,不仅降低了分布特性造成的影响,而且在PCB 表面上贴焊牢固,大大降低了寄生电容和引线间寄生电感,因此在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰,改善了高频特性。
5) 降低成本。SMT 使PCB 布线密度增加、钻孔数目减少、面积变小、同功能的PCB 层数减少,这些都使PCB 的制造成本降低。无引线或短引线SMC /SMD 节省了引线材料,省略了剪线、打弯工序,减少了设备、人力费用。频率特性的提高减少了射频调试费用。电子产品体积缩小、重量减轻,降低了整机成本。焊接可靠性好,使得返修成本降低。
SMT贴片机不启动的原因:
1、检查机器的紧急开关是否处于关闭状态:拉出紧急开关钮;
2、电磁阀没有启动:修理电磁阀;
3、互锁开关断开:接通互锁开关;
4、气压不足:检查气源,并使气压达到要求值;
5、电脑故障:关机后重新启动
如果以上还没有你想要的问题,那么请你认真看以下的!
详细分析:
(1)贴片机的工作顺序及它们之间的逻辑关系。
(2)了解故障发生的部位、环节及其程度,以及有无异常声音。
(3)了解故障发生前的操作过程。
第一:平时车间管理必须严格车间内决不能带进任何食品。
凡是机器线被老鼠咬断的,都有一个共同特点,那就是车间管理不严,什么摈榔、糖、零食,有些工厂员工可以随便带入食品进入车间。
这样就给老鼠进入机器前提供了很好的能量储备前提。
第二:车间环境必须到位车间内建议必须是无尘封闭车间,如果车间不是封闭状态,或无尘环境做的不完善,车间环境卫生比较混乱,甚至有些车间是开放状态的,灰尘非常多,这样的车间老鼠就非常喜欢了,进出畅通无阻。
所以即使车间不能保证完全无尘封闭状态,建议车间也必须保持清洁、干净状态。
第三:机器本身的防护。
我们可以在放假前做好机器封闭的保护措施。
比如:(1)放假前,对进板和出板的轨道口进行封闭。(2)后机盖子做好封闭等等,就是机器开口,老鼠容易进去的地方,进行封闭。
相信以上几点只要做好了,老鼠想来,也是不那么容易的。
原因分析: 1.CAMERA 不亮
处理方法: 1.检查CAMERA 的电源线,接口和给MARK CAMERA 供电的电源卡.
原因分析: 2.机器的校准块的原点赃污.
处理方法: 2.清洁赃物,如图所示.
原因分析: 3.与机器的原点偏差太大.
处理方法: 3.重新校准.
原因分析: 1.X 轴和Y轴马达损坏(各有两只).
处理方法: 1.更换.X 轴和Y轴马达,如图下所示.
原因分析: 2.X轴和Y轴马达皮带损坏.
处理方法: 2.更换X 轴和Y轴皮带马达,如上图所示.
原因分析: 3.X轴和Y轴线性磁尺(光学尺)损坏
处理方法: 3.更换X轴和Y轴线性磁尺(光学尺)损坏,如下图所示.
原因分析: 4.X轴和Y轴INCODE 损坏
处理方法: 4. X轴和Y轴INCODE 损坏,如上图所示.
原因分析: 5.X轴和Y轴马达电源卡损坏(没有供给x轴和Y轴马达电压)
处理方法: 5.更换X轴和Y轴马达电源卡
原因分析: 6. X轴和Y轴马达控制卡损坏
处理方法: 6.更换X轴和Y轴马达控制卡.
原因分析: 1.Z 轴马达损坏.
处理方法: 1.更换.Z 轴马达,如下图所示.
原因分析: 2.Z轴马达皮带损坏.
处理方法: 2.更换.Z 轴皮带马达
原因分析: 3.NOZZLE OUT SHIFT 轴杆弯曲
处理方法: 3.更换NOZZLE OUT SHIFT 轴杆弯曲,如上图所示.
原因分析: 4.Z 轴马达控制卡
处理方法: 4.更换 Z 轴马达控制卡